近日，2026中国工博会上，海康微影发布红外测温分析系列摄像机。将AI能力深度嵌入热像仪，实现流动工件的实时精准测温；针对热加工复杂工艺缺陷，搭配大模型SOP训推一体机，快速生成检测算法，以“AI测温”助力企业生产提质提效。
产线流动工件测温：认得出、测得准
热处理产线上工件快速流动，传统热像仪采用测温规则绘制或全屏测温的方式，仅适配静态目标测温，难以完成移动目标精准温度检测。
海康微影红外测温分析摄像机把AI“装进”热像仪，可精准识别工件并输出实时温度。不同产线工件形态多样，只需采集素材、在AI开放平台完成模型训练并导入热像仪前端，就能快速实现“识别+测温”。
以典型应用场景轴承环热处理为例。轴承环是汽车轮轴、工厂电机的旋转核心部件，热处理是出厂前的关键工序：金属环烧至850℃出炉，数秒内就要送入淬火池急冷——一旦出炉温度不足，硬度不达标就会直接报废。但烧红的工件在产线上流转极快，传统测温仪抓不住其真实温度，主要靠人工定时抽检。
现在，红外测温分析摄像机通过AI识别锁定工件，轴承环出炉后即刻被精准测温，温度不达标可联动平台触发预警，全量温度数据还能生成趋势曲线反哺工艺调优，让热加工从传统“抽检”升级为“件件实测”，助力企业降低报废率、提升良品率。
热工艺复杂缺陷识别：更快速、更精准
热塑封、发泡、点胶这类热加工环节里，胶量够不够、位置偏没偏、胶路有没有断，过去企业只能每隔十几分钟做一次破坏性拆箱抽检，不仅漏检率居高不下，还平白损耗大量物料。
但在热像仪的视界里，这些隐蔽缺陷一目了然：刚挤出的热熔胶自带明显温升，断胶、缺胶的位置无热源支撑，在红外画面里直接呈现一道清晰的“冷缺口”；溢胶会形成异常亮斑，热封不均区域也会呈现异于常态的温度分布特征。
让缺陷“显形”只是第一步，红外测温分析摄像机搭配SOP训推一体机，可实现缺陷实时、精准、快速识别。前端热像仪实时采集热图，后端一体机同步完成分析运算——缺陷刚出现，系统立刻识别、分类并触发报警，有效提升产品良率。
面对复杂多变的缺陷种类，这套方案依托海康观澜大模型能力，仅需少量正负样本红外图片，就能快速注册生成专属检测模型，过去数月才能落地的质检方案，现在最快当天即可上线，让“看不见”的复杂缺陷，拥有了快速落地的智检方案。
多款热像仪：适配不同产线需求
本次推出的红外测温分析系列摄像机，形成了覆盖多元需求的机型组合。
高帧超高温相机：超快热响应、100Hz高帧频，-20~2000℃超宽测温范围，适用于快速移动物体、温度快速变化、超高温目标检测分析，如流水线快速运动物体测温、激光焊接/熔覆/增材温度检测；
显微测温热像仪：实时高精度测温，一机双镜头支持常规/微距模式快速切换，微距模式一扭切换，最佳35μm极限可分辨25μm，能看清比头发丝更细小的物体；
此外，还有小型化定焦测温枪机、自动聚焦测温枪机、超高温测温枪机等不同形态产品，可全方位匹配各类产线质检、科研研发场景的生产提效需求。
（来源/海康威视）
